科普｜哈斯数控钣金冲压生产线

目前机柜由钣金厂或机柜厂生产，落料及冲压生产方式主要有以下几种：

这是一种较为传统的生产手段，主要依赖人工手动送料。鉴于钣金件往往具有较大的尺寸以及众多的冲压特征，通常一个钣金件的加工需要借助多副五金模具，并在多台冲床上依次完成成形工序。在钣金件的加工过程中，这种生产方式不仅生产效率低下，而且存在着不容忽视的安全隐患。由于其高度依赖人工操作，需要众多工人协同作业才能完成任务，这使得工人承受着极为繁重的工作强度。随着我国经济的持续发展，劳动力成本不断攀升，这种生产方式逐渐显露出劣势，正逐步走向被淘汰的边缘。

当前，数控冲床生产已成为钣金厂广泛采用的主流生产方式。数控冲床借助编程实现冲压作业，能够满足单件、小批量乃至中批量钣金件的生产需求，并且对材料的适应性较强，因此得以广泛普及。然而，这种生产方式也存在一定的局限性。数控冲床设备价格昂贵，对操作人员的专业技能要求较高，而且材料利用率相对较低，生产效率和使用成本处于中等水平。

激光切割机或其组成的落料线生产这是一种正处于快速发展阶段的生产方式。随着激光切割机价格的大幅下降，其在单件、小批量到中批量的钣金件生产中展现出了独特的优势，在钣金生产领域逐渐取代数控冲床的趋势愈发明显。不过，在面对中大批量生产任务时，激光切割机存在着效率不高的问题，这在一定程度上限制了其应用范围。

钣金冲压生产线以平板送料机和气控组合模为核心，是一种低成本、创新型的冲压生产线。它能够有效地解决中批和大批量钣金生产中的效率与成本难题，近年来呈现出迅猛的发展态势。

该生产线由柔性平板数控送料机（或柔性滚轮送料机）、气控组合模具、开卷整平机和普通冲床组合而成。通过送料机与气控组合模具的紧密配合，实现对卷板的高效供料，并对零件进行连续冲压和成形操作，极大地提升了工作效率。特别适用于中批和大批量钣金件的加工，如各种网络机柜、电力柜、大型家电、快递柜、网孔板等产品的生产制造。

柔性平板数控送料机是冲压生产线核心设备，采用工业运动控制PLC，主控送料定位、冲床运动、气控组合模具切换、卷料和整平机放料，再采用数控冲床夹钳送料方式，将平直后的卷料采用平板送料，有效解决卷料的送料精度问题，全尺寸综合送料进度可以达到±0.2mm，双轴交替送料，提高了送料效率，在保证精度情况下，冲床速度可以达到每分钟100 冲次，可以控制多达20 组冲头，完全满足了钣金冲压的需要。

其中，柔性平板数控送料机作为冲压生产线的核心设备，运用工业运动控制 PLC，对送料定位、冲床运动、气控组合模具切换以及卷料和整平机放料等环节进行精准主控。采用数控冲床夹钳送料方式，将经过整平的卷料以平板送料形式处理，成功攻克了卷料送料精度的难题，其全尺寸综合送料精度能够达到 ±0.2mm。同时，借助双轴交替送料技术，显著提高了送料效率。在确保精度的前提下，冲床速度可高达每分钟 100 冲次，并且能够控制多达 20 组冲头，完全能够满足钣金冲压的各项需求。

气控组合模具则是柔性钣金冲压生产线的关键部件之一。它将待冲压钣金件的各个特征进行分解，制作成独立的冲头，并有序排布在一套模具上。每个冲头均由独立的气缸和机构进行操控，当需要某一冲头参与冲压时，相应的气缸和机构便会动作，将冲头顶出，在冲床冲压时，该特征便会在零件上被冲压成型。完成该特征冲压后，冲头随即收回，接着由控制系统分配其他一个或多个冲头进行冲压作业。气控组合模具具有灵活可控的显著优势，能够大幅减小模具尺寸，通过冲头的组合运用，实现对不同零件的冲压加工，既有效降低了模具成本，又显著提高了冲压效率。

1.显著节省时间成本

卷料的连续送料以及数控冲压成形技术的应用，使得其加工速度相较于数控冲床（激光切割机）提高了数倍乃至数十倍。例如，加工一件 40U 方孔条仅需十多秒即可完成，极大地缩短了生产周期，提高了生产效率。

2.有效节省管理成本

该生产线无需专业人员或工程师进行复杂的操作，采用表格化编程方式，普通操作人员经过简单培训即可轻松上手进行编程和操作，大大降低了对专业技术人员的依赖，从而有效节省了管理成本。

3.大幅节省人工成本

一人能够同时操作多台送料机，极大地减少了设备和操作人员的数量，显著降低了人工成本支出，使企业在人力资源方面的投入得到有效控制。

4.切实节约设备成本

一台柔性钣金冲压生产线设备能够替代多台数控冲床、激光切割机或普通冲床，减少了企业在设备采购方面的资金投入，提高了设备的综合利用率，降低了设备闲置率，为企业节省了大量的设备购置资金。

5.有力节省模具成本

气控组合模具具有一模多用、多模灵活组合的特点，不仅节省了模具的采购费用，而且大幅缩短了换模时间，提高了生产的连续性和灵活性，进一步降低了生产成本。

6.显著节省材料成本

卷料送料方式的采用，避免了购买材料时的开料费用，同时减少了边料的产生，大幅提高了材料的利用率，通常能够节省 10%～20% 的材料成本，为企业降低了原材料采购成本，提高了经济效益。

柔性钣金冲压生产线的柔性主要体现在材料宽度的灵活适应性上，其能够在 50 ～1000mm 的范围内任意选用，在装料时，仅需简单调整夹头位置即可满足不同宽度材料的加工需求。此外，通过采用气控组合模具，能够借助编程实现任意冲头的组合运用，对产品进行灵活搭配，不受零件长度和冲孔位置（纵向）的限制。这意味着只需使用一副模具，便可便捷地生产多个客户的系列钣金件，极大地提高了生产的灵活性和适应性，满足了多样化的市场需求。

综上所述，柔性钣金冲压生产线无疑是降低钣金件加工成本的关键技术手段。它能够有效提升钣金件的加工质量，实现钣金件加工的全程自动化，大幅提高加工效率和材料利用率，同时降低工人的劳动强度，为钣金生产厂家带来显著的经济效益提升，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。