科普｜起重器——钣金加工好帮手

本月出运的QC11K-10X2500P40闸式剪板机配前送料和起重器，在剪板机原本的基础上，为了更方便移动和加工大型板材选配了前送料和起重器，在上一篇文章中已经为大家介绍了剪板机前送料和后档料，本文将为大家详细解析剪板机起重器。

剪板机起重器具有结构轻巧、拆装方便、用途广泛等特点，可搬运载荷300KG。本产品具有以下几个显著特点：

1. 稳定性高，操作简单。采用气动助力原理，只需操作控制按钮便可完成工件的搬运。

2. 效率高，搬运周期短。上料时，操作者用较小的力便可控制工件在空间中的运动，并且可在任意位置停止。搬运过程轻松、快捷、连贯。

3. 安全性能高，设置了断气保护和自动制动装置。当电源突然消失时，板材会保持在原位置一段时间不下落。方便操作人员移除板材。

4. 主要元器件均采用知名品牌产品，质量有保证。

作业半径：700～3200mm

升降幅度：1000mm

水平旋转角度：0～220°

额定载荷：300Kg

板材幅面：1500mm*3000mm

气源压力：0.6-0.8M Pa

当气动起重器助力机到达安装位置时，必须严格按照本说明书所述措施操作，请详细阅读并理解以下说明事项：

1. 当使用起重机或叉车搬运气动起重器助力机时，不能人工支撑助力机本体！

2. 搬运中，不能爬上或站在助力机下方！

3. 安装气源时，必须断气后连接，并设置醒目标志牌！

4. 启动助力机前，需确认各系统安装是否正确，确保安全！

5. 当真空压力表压力低于0.04MPa时，禁止吸吊板材！

6. 不可擅自进行产品改造，容易发生事故且对机器造成磨损！

7. 严禁助力机超越最大负载，超载会造成设备损坏等严重后果！

8. 助力机的操作需有操作资格的人员进行！

9. 起重器开机工作后，禁止进入助力机的活动范围，以免造成人身伤害！

10. 禁止接触活动机械部件，以防造成人身伤害！

1. 请确保安装地面的水平度在±2°以内。

2. 确保按照我公司提供的地基图预制基础。

3. 确保地脚螺丝的位置正确。

4. 气源供气气压在0.6-0.8MPa范围内。（±10%以内）

5. 确保安装位置有足够的起重器运动空间，注意在起重器活动区域设置安全隔离带。

1. 用行车或叉车将立柱提起，调节好位置和高度，使立柱底座上的8个圆孔对准基础上的8根预留螺栓，放平并用M20螺母(加垫片)锁紧，固定牢靠。

2. 用行吊或叉车将起重器提起，使其与起重器固定板同一水平，对准起重器固定板螺纹孔并用M12螺钉锁紧。

3. 将升降气缸组件连接到起重器滑轮上，并连接牢靠。

4. 本起重器需二路气动连接，一路(红色管）经减压阀连接于具有用吸附功能的金刚掌上，另一路（蓝色管）直接连接于升降气缸上。

5. 连接各吸盘组的真空管路。

1. 将气压调至0.6-0.8MPa左右。压力表位于减压阀上。油水分离杯下部的自动排水阀在气压低时会自动排水。

2. 拨动操控盒上的【上升、下降】拨动开关，可使升降气缸上升和下降。通过调节升降气缸气管接头上的调节螺丝可调节升降气缸的上升和下降速度。升降气缸上端的调节螺丝控制升降气缸的上升速度，升降气缸下端的螺丝控制下降速度。

3. 移动吸盘组试吸板材。将吸盘组移动到板材上，拨动【吸取】开关，观察真空压力表压力能否达到-0.04MPa，低于-0.04MPa时应检查管路及开关等是否漏气，高于该值即可正常使用。

1. 操作者必须经过专门培训，应严格遵守安全操作规程。

2. 不可搬运指定板材以外的其它物体。

3. 不可搬运超过300Kg重量的板材。

4. 不可将无人看守的负载留在空中。

5. 定期检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧。

6. 接通气源，调节气源压力至0.6-0.8MPa。

7. 接通电源，检查手柄处电源指示灯是否亮。

8. 检查各吸盘唇口是否有划伤。

【吸取】：吸盘组真空开关，向上拨动开关启动真空系统，吸取板材。

【释放】：吸盘组真空开关，向下拨动开关关闭真空系统，同时向吸盘内吹气，释放板材。

【上升】：升降气缸的控制开关，向上拨动开关，升降气缸上升带动吸盘组件上升。

【下降】：向下拨动开关，升降气缸下降带动吸盘组件下降。

本设备机械部件及控制系统需定期进行保养和维护。做保养维护工作以及进入助力机操作区域之前，请确保关掉气压源，并将气源接头卸下。

每日检查

1. 检查气压来源的压力及空气干燥度，排空气动二联件中的水分；

2. 检查真空发生器是否正常；

每周保养

1. 擦拭清洁机械本体，紧固各部位螺栓；

2. 检查气压来源的压力及空气的干燥度，过滤减压阀，排水阀；

3. 检查负压传感器是否正常；

每月保养

1. 擦拭助力机上的灰尘，确保助力机清洁干净；

2. 检查气动插头是否松动确保牢固。

3. 重新调整各动作的运行速度；

4. 检查气管是否有损伤和气源的压力及空气的干燥度，过滤减压阀，排水阀；

5. 检查所有运动部位的螺栓有是否松动并紧固，适量添加润滑油。