液压密封的常见故障

液压密封的常见故障

   适当的液压缸操作取决于为工作选择最佳密封。对可用密封选项的良好工作知识 - 以及最终导致其失效的原因 - 有助于实现该目标。

   密封件在液压缸中起着重要作用 - 它们包含流体并防止组件之间的流体泄漏。它们分为两大类：动态和静态。动态密封用于相对运动的部件之间。用于杆密封系统的密封件保护活塞杆和头部的动态往复运动。活塞和气缸孔之间的动态往复运动是使用动态密封的液压缸的另一区域。

液压缸的这个横截面突出了其操作所需的关键密封件。

在固定部件之间使用静密封。在液压缸中，通常在活塞和活塞杆之间以及头部和缸膛管之间采用静态密封。

   以下是动态密封的列表以及每个与气缸性能相关的特殊功能：

活塞密封：

●它们起压力屏障的作用。

●它们可防止流体通过活塞，对于保持静止位置和控制气缸运动至关重要。

杆密封：

●它们是一个压力屏障，可将工作液保持在气缸内。

●杆密封调节流体膜，流体膜随活塞杆表面延伸。这对于防止杆腐蚀，润滑防尘密封和润滑杆密封本身非常重要。

●杆收紧时，杆密封件也会接受润滑膜，因为它会回到气缸上。

缓冲密封：

●当由于系统压力过大而出现压力峰值时，缓冲密封件可保护杆密封件免受压力上升的影响。

●它们通过减弱系统压力的波动来改善杆密封性能。它们允许杆密封件以更恒定或逐渐的压力变化执行。

●它们可作为过滤器，防止可能损坏杆密封的污染物。

刮水器密封：

●刮水器密封很重要，因为它们能够阻止外部污染物进入液压系统和气缸组件。

●当杆缩回时，它们接受气缸中的润滑膜。

导环：

●导向环可防止气缸组件之间的金属与金属接触。

●它们使活塞杆和活塞位置保持精确对中。这对杆​​密封和活塞密封系统的性能至关重要。

●它们对作用在气缸组件上的侧向载荷引起的径向载荷作出反应。

由于使用时间或暴露于滥用行为，液压密封件最终会失效并需要更换。如果设计工程师记住通常会导致故障的原因，并设法工程师可以减少对液压密封件造成的损坏，并尽量防止其受到破坏性影响。

1.硬化：

当暴露在高温下时，液压密封会变硬。这是由应用中的高流体操作温度或行程操作产生的高速热量引起的。当密封件硬化时，它们会破裂并失去弹性，从而导致密封失效。

2.穿：

无论是由于润滑不足还是横向负载过大，密封唇的动态面上的磨损都会造成相当大的损坏。

疤痕：

安装工具和过程对密封件的使用寿命很重要。不正确的安装会导致密封件的动态唇缘中的切口或凹痕，这会影响液压密封效率并且将异物引入液压流体中。

4.骨折：

压裂是导致灼伤，断裂，长裂纹以及密封动态侧完全断裂的条件。这是由于在密封件的制造过程中过高的背压，高压冲击/尖峰或使用低等级材料。

5.安装不当：

如前所述，不正确的安装会产生液压密封问题。它可能导致不洁，不安全的处理，污染以及所选密封件的不正确尺寸。在构建之前确定密封对于确保设计正确完成以确保正确密封是重要的。

6.Contamination：

将外部漂浮物和jetsam引入液压杆会导致污染。当诸如污垢，泥浆，粉末或其他微小元素的颗粒附着在活塞上时，它们会污染密封。密封越脏，它就越不能密封防止活塞区域的污染物。

7.化学侵蚀：

密封材料在遇到腐蚀性液体时会破裂。当为应用选择不合适的密封材料时会发生这种情况。使用不相容的材料会导致油添加剂的化学侵蚀，水解和/或密封元件的氧化还原。这将导致密封唇边界的损失，密封硬度的软化，密封的膨胀和/或收缩。密封的变色是化学侵蚀的指标。