如何计算压力机制动器的弯曲余量

  计算正确的平面花纹布局对于从压弯机获得高质量的成品零件至关重要。然而，许多CAD和CNC程序员不知道如何计算所需的值。多年前，真正的专家创造了备忘单并将它们钉在了墙上。他们只教新学徒如何应用作弊表上显示的结果，而不是如何计算数字。那么，现在那些专家已经退休了，是时候让新一代人学习正确的方法来计算正确的平面图案布局。

  从3D零件计算平面图案长度确实并不困难。虽然您可能会发现几种声称计算弯曲余量的公式（参见弯曲定义），但它们通常是相同的公式，只是通过填充角度或K因子来简化。哦，是的，你需要知道K因子来计算弯曲限额。

  让我们从一个简单的L支架开始。图为支架的支腿为2“和3”。材料厚度为0.036“，内半径为0.125”，弯曲角度为90度。扁平长度是两个凸缘的平坦部分的总和加上通过弯曲区域的弧的长度。但是，你是在材料内部还是外部计算出来的？都不是！这就是K因子发挥作用的地方。 K系数是材料厚度的百分比，其中材料没有拉伸或压缩，例如中性轴。对于这个简单的L括号，我将使用0.4因子的K因子。

  公式（参见弯曲公式）是：弯曲余量=角度*（PI / 180）*（半径+ K系数*厚度）。插入我们的数字，我们有：弯曲裕度= 90 *（PI / 180）*（0.125 + 0.42 * 0.036）= 0.2200999813105009 ..

  因此平面图案长度为2“+ 3”+ 0.2201，等于5.2201。因此，如果您将所有法兰的平坦长度相加并为每个弯曲区域添加一个弯曲余量，则您具有正确的零件长度。

但看看图纸。这不是我们通常如何确定钣金零件的尺寸。尺寸通常是法兰或模具线的交叉点。这意味着我们必须减去材料厚度的两倍加上每个弯曲区域的弯曲半径（也称为后退）。对于这组尺寸，计算弯曲补偿值会更容易。 “弯曲补偿”值允许您使用“模具线”尺寸累加每个法兰的长度，然后在每个弯曲区域添加一个弯曲补偿。它是-0.1019，负数，这意味着你将从法兰长度5“的总和中减去这个数量，得到4.8981。

定义：

弯曲余量=角度*（PI / 180）*（半径+ K系数*厚度）

弯曲补偿=弯曲补贴 - （2 *后退）

内部后退=棕褐色（角度/ 2）*半径外部

设置返回= tan（角度/ 2）*（半径+厚度）

弯曲津贴  - 通过中性轴弯曲区域的弧长。

弯角  - 由弯曲操作形成的弧的夹角。

弯曲补偿  - 通过弯曲操作拉伸或压缩材料的量。假设所有拉伸或压缩都发生在弯曲区域。

弯曲线  - 法兰边界与弯曲区域相交的材料内外表面上的直线。

内弯半径  - 弯曲区域内表面上的弧半径。

K系数  - 定义中性轴的位置。它被测量为从材料内部到中性轴的距离除以材料厚度。

模具线  - 对于小于180度的弯曲，模具线是直线，其中凸缘的表面限定弯曲区域。这发生在弯曲的内表面和外表面上。

中性轴  - 观察弯曲的横截面，中性轴是材料既不压缩也不拉伸的理论位置。

回来  - 对于小于180度的弯曲，后退是从弯曲线到​​模具线的距离。

如何计算“K”因子：

  据我所知，没有计算k因子的公式。哦，我肯定某个数学工程师有一个公式。但对我们大多数人来说，理解或能够使用它很可能太复杂了。

  k系数是材料厚度的百分比，其中材料在弯曲区域中没有拉伸或压缩。因此，中性轴！

  材料越硬，弯曲内侧的压缩越小。因此，外侧和中性轴上的更多拉伸朝向弯曲内侧移动。更柔软的材料可以在内部进行更多压缩中性轴保持更接近材料厚度的中心。

弯曲半径具有类似的效果。弯曲半径越小，压缩越需要，中性轴向弯曲内侧移动。在更大的半径上。中性轴保持在材料中心附近厚度。

  那么结论是k因子应该总是大于零且小于或等于0.5（50％）的数字。然而，任何使用钣金的人都知道你必须撒谎并作弊才能得到正确的答案。这意味着k因子可以是任何数字。

我被教导了一条经验法则：

半径<厚度，K = .25

半径< 2 *厚度，K = .33

半径> 2 *厚度，K = .5