弯曲半径弯曲更好

弯曲半径弯曲更好

  这里摘录的关于凸起半径弯曲的章节解释了如何在不使用特殊工具的情况下计算大半径弯曲的最佳方法。

  有一种方法可以在折弯机上进行大半径弯曲。通过将半径碰撞到所需的角度和半径。

  它对原型的生产或特殊工具不可用具有特殊价值。为了产生凸起半径，需要解释一些新术语。

  第一项是弧长，即沿半径内表面测量的长度（图1）。可以通过许多不同的方式计算此长度。最简单的一个是：

弧长= 2 pi R（角度/ 360°）

  请记住，2 pi R是整圆的圆周，360度。该公式将此数量减少了弧角的百分比。必须进行弯曲以获得所需工件的次数根据所需结果而变化很大。

  它归结为时间或化妆品。步数越多，半径外侧越平滑（图2）。

  假设需要平滑的外半径，我们首先将弯曲角度除以2。如果弯曲为90度，则单个弯曲的数量将等于45度。无论最终弯曲角度如何，这使得每个弯曲的角度约为2度。通过简单地将弧长除以弯曲中的步数，可以找到每个弯曲之间的距离。

模宽选择（凹凸半径）

  这种模具选择过程不同于（标准模具选择），因为我们不会将模具空间穿透到任何很大的深度，每个弯曲仅约2度。

  这意味着我们可以使用比通常使用的模具宽度略小的模具宽度。我们通常计算的最佳模具宽度会太大。

凸起半径弯曲的最佳模具宽度等于半径间距的两倍（图3）。这种较小的模具开口允许工件平放在模具的顶部，而不是使部件的一侧搁置在平面上，而另一侧搁置在半径上。

  如果使用大型模具，您将无法确定是否始终与后挡料接触。因此，每个步骤可以位于不同的位置，导致最终的半径和角度从一端到另一端变化很大。除了一些特殊情况，凸起半径弯曲的最佳模具宽度表示为：

模具宽度=半径间距x 2

打孔半径

  冲头的所需半径在某种程度上是无关紧要的。但是，最好使用不在锐弯曲区域内的冲头半径，即使用小于材料厚度63％的冲头半径。不使用尖锐半径冲头的原因很简单：尖锐的弯曲冲头半径将在工件中留下更明显的弯曲线。反过来，这将使更粗糙的外表面成为可能。

渗透深度

  进入模具空间的量与所选择的模具宽度有直接关系。如果您要如上所述选择模具宽度，则对于光滑的外表面，穿透深度约为2度。这不会比夹点更深。不过，请注意您的吨位负荷。夹点定义为打孔机头牢固地固定片材的点。

  穿透深度测试弯曲的起点可表示为：

  近似穿透深度= [（模宽/ 2）+ Mt - 0.02]

处理

  简化工艺要求您在角度和法兰尺寸方面都要非常精确。花些时间确保弯曲角度在零件的整个长度上保持一致。设置工具并通过产生60到80度之间的角度来检查角度 - 除了90度之外的任何角度。这确保了空气形式。完成后，压弯机准备好设置为2度，并形成空气。

  接下来，确保后挡料中的零锥度。现在您已准备好对零件进行编程。

  起始位置将等于加工到弧长的工件的腿（边缘到切线）。这将是您的起点，如图4所示。它还显示了当成形过程发生时工件如何被推向操作员