新闻制动机成型

本节重点介绍弯曲，形成过程最密切相关用折弯机。

图1.典型CNC液压折弯机的元件。

  设备特点

  压制制动器的容量范围通常为20至200吨，床长度为4到14英尺（1.2米到4.3米）。他们可能会被供电通过机械，液压或机械液压手段。他们可能是“上行”或“下行”“，取决于公羊的方向动力冲程。图1显示了一个向下作用的CNC液压折弯机。

  折弯机可配备其中一个几种类型的后挡料，包括手动放置和调整仪表，针脚接合工件和计算机上的孔数控可编程单元在每次击球后调整设置。

  手术

  大多数折弯机是手动进给的。该操作员将工件夹在中间冲击并对着适当的背部测量仪，提供预设的尺寸弯曲（图2）。

  按下制动器设置部分

图2.在本节的压弯机图中，工件处于适当位置，显示了后挡料，压头，床和工具的关系。

图3.空气弯曲的示例。打孔推动了工件进入模腔。工件仅接触上模的尖端和下模的两个边缘。

打底或压印

  图4.在“压印”或“打底”中，将冲头和模具制造成所需的最终弯曲角度。工件完全形成在模具中。

  当空白正确定位时机器被激活，导致撞锤移动朝向床，并形成工件在模具和冲头之间。然后是公羊返回，允许移除工件。

  一种类型的折弯机操作是空气将金属板弯曲成直线角度。如图3所示，冲头推动工件进入模腔。始终整个操作，工件接触只有冲头的尖端和两个边缘下模。当上模的力量释放后，工件“弹回”形成一个最终角度。回弹量是多少与材料类型，厚度直接相关，粮食和脾气。

图5.压弯机制造的例子。

  为了最大限度地减少安装时间，大多数空气工具在两者中以相同的角度弯曲冲床和模具。通常是80°或85°的模具角度用于允许足够的回弹获得90°的最终角度。

  最小法兰宽度指南

  在需要尺寸精度的情况下和角度精度，另一个形成过程是必需的（图4）。这个过程被称为“铸造”或“打底”。铸造需要有一个冲头和模具制造的期望的最终弯曲角度并迫使工作完全进入模具。压印减少回弹，但这个过程受到限制折弯机的吨位容量。

  优点和局限

  新闻界的根本优势制动器作为成型工具在于其灵活性。该使用标准的V型模具可以节省成本小批量和原型的设置和运行时间类型。几乎任何零件尺寸和形状可以使用标准工具进行调整，消除成本和相关的提前期用印刷表格工具编辑。图5描绘了可以制造的零件的复杂性在折弯机上。

  现代压力机可编程使用多个模具设置的后挡料，有使这种形成过程更具竞争力更长时间运行。

  在产品设计需要spe的情况下圆形工具，压制模具成本和交货时间相对适中。

  工件尺寸范围广泛它可以容纳在折弯机中是另一个重要的优势。尺寸可能是受到公羊长度和能力的限制从机器上取下工件形成后。

  由于换模很快完成，可以创建各种标准形状适中的成本，提供相当大的灵活性在最终产品的配置中。由于每个弯曲是单独测量的，每个弯曲或歌剧这引入了额外的潜力尺寸变化。

图6.最小法兰宽度指南。

  设计注意事项

  •内弯曲半径。在形成，共同应为零件的所有弯曲指定半径尽可能降低成本并改善质量。内半径的要求，即小于建议的最低值表1，可以创建物质流问题柔软的材料和硬质材料的压裂。

  有关弯曲半径的更多信息，请参阅材料选择章节。

  •法兰尺寸。最小法兰宽度应至少是库存厚度的四倍加上弯曲半径（图6）。也需要窄法兰会使设备过载，扭曲零件并损坏工具。

  •法兰间距。最小距离在弯道之间需要容纳工装。例如，弯曲之间的间距在“U”形轮廓，应该审查与供应商在完成之前设计，因为尺寸可重复性可以没有专用工具很难维护。

  •“Run-Out”法兰。添加是不现实的中间尺寸，以达到整体尺寸。相反，它是实用和经济的理想的是允许积累最不重要的角度的尺寸变化在每个轴上弯曲或弯曲。 （这些累积tions通常被称为“叠加”和吸收变化的特征很常见称为“跳出”法兰（图7）。注意使用“长圆形”孔来容纳托勒积累。

  •弯曲处或近弯处的特征。特点如孔，槽和某些凹口不应该位于3个以上的库存厚度加上从弯曲弯曲半径。结果将导致各种问题包括特征误差无法安装铆钉硬件（图8,9和10）。如果某个功能必须靠近考虑到弯曲比推荐的弯曲将开口延伸过弯曲线

图7.尺寸公差的累积称为“叠加”，吸收变化的特征称为“跳动”凸缘。

图8.位于折弯线附近的孔在折弯机操作中变形。

（图11和12）。如果插槽尺寸为func非常重要的是使用如图所示的功能图11。

  •角度。确保弯曲的可重复性单弯曲V形模具中的角度小于90°操作通常需要使用spe加工和加工 - 需要额外付费。

  尽可能使用标准90°弯头最好是。角度的一致性是有影响的由材料和印刷重复的变化吴春明。

  •模具标记。外面有轻微的凹痕工件的侧面（模具侧）（图13）通常是由于与顶部边缘接触造成的成型过程中的模具。这些是固有的这个过程。

  尺寸标注实践

  实践经验证明了维度必须同时进行测量和测量所有各方都理解并同意实现可行的检查参数。至测量时获得一致的结果成型零件，必须建立标准关于尺寸的采集地点和方式。

  •应测量表格尺寸紧邻弯曲半径为了不包括任何角度和平整度差异。见图14。

 •形成的特征到特征尺寸柔性部件上的任何长度的腿都将是假设在受约束的条件下测量保持部分固定在印刷品上角度规格。见图15.这标准适合大多数瘦身钣金零件和功能的结果产品。

  •约束方法因部分而异部分，取决于形状和材料条件灰。对于大批量，测量夹具是最实用的速度和可重复性。该相对较高的成本是合理的增加生产率和可靠性获得。

  最简单的约束设备已经死了重量。适用时，使用的重量在测量过程中应该是具体的fied，以及物理形状。重量是最常用于消除材料不平整的情况，有时候在con与角度测量结合。

图9.凹口变形。

图10.靠近边缘的紧固硬件的座椅导致零件因应力而弯曲。

图11.用于减轻与示例“A”相关的维度和失真问题的替代设计实践（示例“B和C”）示例“C”是最容易实现的。

图12.这是一个用铆钉开槽的例子在弯道附近指定的硬件。救济槽位于弯曲线允许插入而不失真。

  如图15所示，并行块由他们自己，或与夹紧设备，是可能的最常用和最实用的当腿需要时偶尔使用的限制保持90°平行。在极少数情况下当限制测量不合适时，图纸应反映这一要求。

  这种情况通常会导致特殊的制造图灵步骤，可能会增加相当大的成本。

  除了这些考虑，使用以下指南将增加制造商压弯机成型设计的可调性。

  选择靠近末端的单个基准面部分并保持所有相关的相同数据

图13.顶部。工件外侧（模具）上的轻微凹痕通常是由于在成形过程中与模具的顶部边缘接触造成的。请注意底部照片中特征中的扭曲太靠近折弯线。

图14.形状尺寸的正确测量实践。

图纸（图16）。这个数据应该是一个主要平面中的穿孔特征根据序列选择的部分弯曲与供应商的早期讨论可能会在选择基准面和尺寸标注时很有用有效。

  对于最经济的生产，尺寸尽可能在单一方向上的部分。

  由于成形的顺序性过程，以及尺寸变化的事实引入每个弯曲，尺寸为a单一方向与过程平行并有所帮助控制耐受性积累。

  通常建议维度从特征到边缘完成。

  两个平面中的特征到特征尺寸应该避免。特征到弯曲的尺寸可能需要特殊的固定装置或测量。

  图纸标题栏中的公差对某些人来说可能是不必要的限制尺寸和角度，虽然非常合适为他人。

  几乎任何精度都可以如果成本不是对象就实现了。为了经济制造业，有必要采用维度考虑角色的习惯做法这个过程的主题和局限性很高光真正关键的尺寸关系。

图15.从受约束位置测量的示例。

图16.在压弯机中形成的零件的适当尺寸的示例。在零件末端附近选择单个基准（穿孔特征）。应在所有相关图纸上保留相同的数据。