折弯机的特性简介以及使用的相关信息

折弯机想必我们大家对它都有一定的认知度了吧，其实简单来说它就是一种能够对薄板进行折弯处理的一类机器，其结构是较为复杂的，但是却有着比较高的使用价值，在很多领域都被人们所青睐。以下关于“折弯机的特性简介以及使用的相关信息”的介绍。

折弯机的特点

1、可以降低能耗

采用数控变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的阀调速方法，大幅度降低能耗。

2、提高生产工艺设备使用寿命

采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，使之达到值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，了密封元件寿命，减少了设备维护费用。

3、控制操作方便：

数控节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据其工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。

4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。

5、实现完全意义上的软启动

液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，了设备和模具的使用寿命。

6、高可靠性

数控节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。

7.变频节能，在节能效果上还是属于低效、简单，但是比较经济，能较小噪音

故障分析及维修方法：

1、故障现象机床正常开机启动时，摁下液压泵启动按钮，滑块没有快速向上抬起，而是停在下面不动;并且液压泵及液压系统管路发出“嗡嗡嗡”的闷响，似乎要“闷车”了，而数控系统无报警，检查电器及其连接线路，均正常。

2、故障分析和排除依故障情况分析，问题应出在液压系统上。造成故障的原因：同步控制块中由数控系统控制的475比例换向阀没有动作，使液压泵打出的油无法进入液压缸下腔，因此滑块不能抬起;泵控块中由数控系统控制的1Y1比例溢流阀没有动作，处于卸荷状态，使液压泵打出的油没能进入同步控制块直接流回到油箱，或是动作没有完全到位，提供给两边液压缸的压力不足以抬起滑块。

3、1Y1比例溢流阀内可能有异物卡住了阀芯，即使数控系统发出了动作信号，而阀芯动作没有完全到位，提供给两边液压缸的压力不足以抬起滑块。液压泵及液压管路发出的闷响声，应是高压油高速流过液压系统管路引起振动和液压泵在不正常的负荷下运转发出的。

将1Y1比例溢流阀拆下后，取出阀芯及各零件，连同阀体全部放入汽油中浸泡，清洗了三次橡胶密封圈用煤油清洗一次装上，开机重新启动，故障排除，机床运行正常。

以上的介绍，希望能加深您对折弯机的了解。