折边机演化史及操作指导

折边机是简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的，主要的作用是对产品的边缘进行处理。需要特别指出的是，折边机与折弯机是有区别的，一般来说折边机是对塑料产品的处理，而折弯机是对金属产品的处理。折边机为简单的弯曲机，曾经用于生产大范围形状简单的不锈钢薄板制品，但是这些产品目前更多是用冷弯冲床生产。

最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。上梁片通常做成楔型以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形箱或槽。

折边机的主要应用在以下场景：

⑴大型板材：超过2米或者单人折弯难定位和保证精度的板材。

⑵重型板材：超过30公斤。

⑶表面要求无损伤：预涂板，不锈钢，铝板等。

⑷尺寸和角度精度要求高：满足后续焊接精度要求。

⑸多品种小批量采用通用刀具一台机器完成所有工序。

⑹圆弧折弯，所画即所得。

⑺需要满足JIT生产模式。

⑻产品质量：质量优秀有保障。

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5.不得超规格使用本机床。

6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

   从最原始基础的手动折边机发展到共板法兰折边机，再到现在常用的气动折边机和更先进的液压折边机，再到下文将详细介绍的折边单元，折边机的发展经历了质的飞跃。

国外常用的一种数控智能的折边机我们称之为折边单元，这种折边单元并非替代折弯机，而是折弯机的一个很好的补充，可以选择性的在折边单元或折弯机上完成最适合的折弯加工。从所针对的产品材质上来说折边单元是针对塑胶产品的机械，折弯机是针对金属产品的机械。从功能上来说折弯机与折边单元都是对产品按一定的要求进行一定的弯曲处理的一种机械。下文从多个方面详细介绍了折边单元与折弯机的区别。

一、原理所致的操作难度不同

折弯机为控制上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。

折边单元的工作原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中不再需要人工参与多次定位和辅助的翻面和定位工作。

二、展开图设计基准不同

折弯机采用的展开图是由K因子设定，或基于经验值的折弯扣除而获得对应的展开图。

折边单元采用Schroder Unfold软件自动生成。每一条边的折弯扣除为基于材料特性的采样，在折弯长度，材料厚度，折弯角度，翻边高度，折弯方向变化，定位方式等不同时，Unfold软件都会给出对应的折弯扣除，从而获得最准确的展开图。

三、工人技术水平的要求不同

折弯机对折弯工人的技术水平相对要求更高。

折边单元的编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作无需熟练折弯工人。

四、操作位置

折弯机只能从前面操作。

目前，折边单元的主要结构有单折边梁结构、C型口折边梁结构、独立伺服驱动双折边梁结构等形式，以适应不同的应用需求。压边梁的形式也分为可翻转的压边梁双刀结构和单刀口结构，配合自动换刀装置和旋转变位及进给装置，实现半自动或全自动生产。

五、折弯的尺寸精度不同

折边单元依据工件大小，可以实现前后均可操作甚至前后同时操作，便于观察和使用。

折边单元控制的尺寸精度为完成第一道折边后，以第一道边作为定位基准，最终控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，由于板材为平躺加工，双方向定位（侧定位和后定位）和折弯换向工作一个人即可轻松完成。

六、折弯的角度精度不同

折弯机控制的角度精度由控制上刀模下压量间接控制折弯角度，该角度与材料厚度相关，同时液压驱动导致角度会由于油温的变化而变化。

折边单元为全电驱动，挠度补偿为基于实际使用材料的采样和基于经验的数学算法，对于不同的定位方式，翻边高度，折弯长度折弯位置，中置式电动挠度补偿系统结合折边梁和压边梁的倾斜功能，最终实现了智慧型的角度控制精度的稳定和精确。

七、材料表面划伤损坏的问题

折弯机在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，同时在未作表面保护情况下，会留下压痕。在折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。

折边单元在工作时，无论压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位，即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。

八、刀具配置

折弯机在实现某些特殊折弯（如圆弧）要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机台上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。

折边单元则可以通过配置可旋转压边梁设计，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其他特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。

九、刀具寿命

折弯机由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。

折边单元基本避免了材料和刀具之间产生相对运动，刀具寿命延长。

十、驱动系统

普通折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。

折边单元采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关。从而实现更高的折弯精度。一台好的设备，不只是机械结构设计的合理性，同时需要结合材料，热处理，机加工，装配等因素，结合稳定可靠的控制系统和相关软件，实现设备长期的精度保持和稳定耐用。