折弯机操作流程及提高精度的方法

随着经济效益提高，折弯机设备应用越来越普通性，可以做成多种工件要求，很多厂家不会像专业的操作是那么规范，设备正确操作流程有哪些呢？那么，如何提高它的精度呢？快随着小编一起来看下吧。

正确使用的流程：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料设备性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

提高工作精度的方法：

一般情况下，提高它的工作精度只是为了更好更有效的提高我们的生产的工作效率，来加工我们的零部件。很多情况下它的精度只用静态精度来衡量的。

这是由于，压力机自身的机械强度的巨细，对冲压精度有很大的影响。压力机的精度与强度有很系，而强度的巨细则对冲压任务有很大影响，故在冲裁高精度工件及延续性很强的冷冲压出产中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。

多人操作统一台设备应有一致批示，机床中止运转的状况下进行，并在滑块下加放垫块牢靠支护。正式功课前须经空转试车，确认各局部正常后方可任务。开机前应清算任务台上一切不用要的物品，避免开车振落击伤人或撞击开关惹起滑块忽然启动。

以上的介绍，希望能让您了解“折弯机操作流程及提高精度的方法”带来帮助。