模具零件的设计

1.死 模具的设计特别适合于底板相对于冲头。它由普通碳钢制成，硬度为137 HB。金属板在三个工位中沿横向继续移动。独立地，这些站可以单独执行其操作。一旦完成金属冲压过程，纸张可以通过延时序列移动，并且下一个库存朝向模具移动。模具部分是直线和角度间隙。通过模具另一侧的开口移除嵌条。

  偏转和应力计算在这里，模块固定在底板上，因此它被认为是固定的并且梁力学起作用。模块偏转应小于0.025 mm [7]。模具。

  其中，E = 2.1×10⁵N/mm²

F = 80％的切削力作用在纵向上

E =杨氏模量

I =模块的惯性矩

让我们假设力通过模块均匀分布。

F = 0.8×21,690 N = 17,352N

L =模块中的螺杆距离= 25 mm

b =模块的宽度= 45mm

h =模块的高度= 32毫米

我=122,880mm⁴

δ= 0.0016毫米

σ= F / A -----------------------------------⑧

= 8.56 N /mm²

  施加在模块上的应力为8.56 N /mm²，远小于500 N /mm²。因此设计是安全的。

 2.Bottom Plate 模块和引导支撑件安装在底板上，底板用于提供足够的空间来执行模具操作。通过通风口中的抽吸空气去除slu ..它由铝硅合金（LM6）制成。

偏转和应力计算 它安装在冲压机的垫板上，保持为底板提供缓冲效果。因为，它被搁置在垫板中，被认为是受到系统中均匀分布载荷影响的简支梁。

  其中，F = 80％的切削力和成形力= 2666.752 N.

L是光束框架距离= 230 mm

杨氏模量（E）= 72×10 3 N / mm 2

其中，b = 315毫米（板的宽度）

h = 32 mm（板的高度）

I =860160mm⁴δ= 0.0024mm < 0.025毫米

σ= F / A = 0.033N / mm 2

  施加在底板上的应力为0.033N / mm 2，远小于160N / mm 2。因此，设计是安全的。

  3.顶板 冲头组件和导向器组件与脱模板一起悬挂在顶板中。每个组件通过安装硬件以有效的方式组装。这里，顶板由铝硅合金（LM6）制成。

4.打孔板 所有冲头都安装在冲孔板上，冲孔板安装在顶板上。它可以通过导向组件自由上下移动。它由铝硅合金（LM6）制成。

偏转和应力计算 让我们假设是一个SSB梁，它通过冲孔板上的四个角安装。它装在板的中心，它们的偏转应该是。

其中，F = 80％的切削力和成形力= 2666.752 N.

L是光束框架距离= 150 mm

杨氏模量（E）= 72×10 3 N / mm 2

其中，b = 200毫米（板的宽度）

h = 32 mm（板的高度）

I =860160mm⁴δ= 0.0004mm < 0.025毫米

σ= F / A = 0.4166N / mm 2

  施加在冲孔板上的应力为0.4166N / mm 2，远小于160N / mm 2。因此，设计是安全的。

5.引导针和衬套 导销和衬套由铝硅合金（LM6）制成，用于对齐冲头和模块。它连接在顶板和脱模板之间。