金属板材如何工作

  金属板弯曲是制造过程，通过使用称为CNC折弯机的机器形成大多数外壳，电气箱，支架和部件。 （也可以使用面板弯曲机，但它们的操作超出了此功能的范围。）

  当通过折弯机在两个工具之间施加金属板时，金属板弯曲：上部工具（称为冲头）和底部工具（称为模具）。压弯机控制冲头或模具的运动，并使用液压油缸或电动伺服电机提供压力。弯曲角度主要取决于冲头在模具内的穿透深度。

  按下制动功能

  压弯机提供的最大力决定了金属板厚度，弯曲半径和弯曲角度组合的最大弯曲长度。弯曲金属板所需的力随着弯曲长度，外部弯曲角度和金属板厚度而增加，并且随着弯曲半径的增加而减小。 Hydram的折弯机具有不同的功能，最大弯曲长度为4米，最大力量为250吨。下表说明了90度弯曲的一些典型示例：

  钣金零件设计和复杂性

  组件的复杂程度各不相同，从具有单个弯曲的零件到具有多个法兰长度的多个弯曲的零件。现代折弯机配备可调节止回器，由伺服电机驱动，组件由手动或机器人操纵器提供。逆止器越靠近工具，所得到的法兰越短，反之亦然。

  在复杂零件上，逆止器在每次弯曲后调整到下一个弯曲所需的相应距离。逆止器和折弯机工具的运动由CNC控制器同步。 CNC程序可以在机器用户界面上在线生成，也可以通过离线编程（或CADCAM）软件包生成。

  压制制动工具

  各种折弯机制动工具可用于不同的钣金弯曲任务。上部和下部工具的特征根据金属板部件的要求而变化。下面举例说明了许多弯曲的例子：

  较厚的金属通常以较大的弯曲半径加工，这可以通过增加顶部刀具半径和模具开口的距离（或V宽度）来实现。

 钣金弯曲厚金属的工具

需要尖锐弯曲角度的部件需要“过度弯曲”工具。在这种情况下，顶部和底部工具都具有更锐角

  弯曲急性角钢板的工具

  具有多个弯曲的部件通常需要特殊的顶部工具来为现有的法兰提供间隙。没有这个间隙，在随后的弯曲操作完成之前，部件将与工具碰撞。这种类型的工具通常被称为鹅颈管。

  用于钣金弯曲紧密间隙的工具

  为了在极端情况下提供间隙，可以使用改进的夹具将顶部工具悬挂在压弯机梁上。这些扩展夹具为大型法兰提供了更大的间隙，只要压弯机具有足够的行程长度以适应整个工具高度即可。

  折叠钣金坯料开发

  在设计具有折叠或弯曲的钣金零件时，必须创建零件的平面图案或坯料展开。然后在到达折弯机进行折叠之前对该坯料进行激光切割或CNC打孔。在创建毛坯时，重要的是设计考虑了由折弯机工具形成的弯曲半径。弯曲半径具有减小显影的坯料尺寸的效果。半径越大，空白越小，如下例所示：

  弯曲半径随材料厚度和用于弯曲材料的工具而变化。因此，设计人员必须意识到将使用什么工具来弯曲材料并且很好地了解它对弯曲半径的影响。同样，为了确保弯曲部件的精确性，折弯机操作员需要知道部件的设计半径，以便进行正确的工具选择。

  钣金坯料开发所需的设计计算涉及“弯曲余量”计算。