弯曲机

4.2弯曲扣除

钣金计算的弯曲演绎图

  图表显示了给定设置使用Bend Deduction公式未知（误差）因子时的标准尺寸标注方案。 K系数取决于许多因素，包括材料，工具的弯曲操作类型（压印，底部，空气弯曲等），并且通常在0.3到0.5之间。下表是“经验法则”。实际结果可能会有显着差异。

限制安全&保养

4.2.1。与钣金/板材轧制机相关的问题

  金属板/板式轧制机是非常危险的，特别是因为使辊子保持固体结构（例如固定防护装置）通常是不可行的。通常在操作工具的初始进给期间，操作者的手被抓住并被拉入反向旋转的辊子中。大量涉及金属板/卷板机的事故导致截肢和其他严重伤害，其中很大一部分与操作员戴着手套有关。

  另外，经过机器的人滑倒，绊倒或摔倒并且发现他们的手被抓住机器并不罕见。

4.2.2。解决

  应使用安全装置（跳闸装置，紧急停止装置，保持运行控制装置等）和管理措施的组合来保护操作员和机器附近的任何人。注意：应该使用的安全装置不会直接阻止人的手指，手或其他身体部位缠绕或夹在机器中，而是旨在通过以最快的方式停止机器来最小化伤害的可能性和严重性可能。机器应具有保持运行控制装置，当控制装置保持在运行位置时，控制装置仅允许滚轮运动。释放控制时，它应自动返回到停止位置。

  应在机器控制台和任何其他工作站上提供紧急停止按钮。这些应该是锁定类型，因此在手动重置之前无法重新启动机器。在重置紧急停止按钮时，机器不应在正常启动控制操作之前启动。操作人员应接受全面的培训和指导，以确保他们完全熟悉机器，其控制装置，防护装置和安全装置，与之相关的危险。机器和任何其他控制措施。应特别注意确保每个操作员完全理解并能证明机器的安全操作。此外，应特别注意年轻和缺乏经验的工人和失业后返回的工人。需要根据操作员的能力（例如对新工人的直接和持续监督）和正在执行的任务的复杂性来提供监督。

4.2.3检查和维护

  必须定期检查和维护机器，包括防护装置和其他关键安全部件。对于防护装置和安全装置，应在每天开始或班次以及机器工作配置发生变化时进行。

  维护活动只能在机器完全隔离并且锁定在所有电源（电气，液压和气动）源上时进行，并且应在控制器上牢固地安装适当的警告标志。

4.2.4安全程序

  应编写安全工作程序，以涵盖检查和维护，清洁，机器安全操作，紧急情况，报告故障和缺陷等事项。作为安全工作程序的一部分，特别重要的是确保：

禁止使用带指尖的手套和穿宽松的衣服。

工件从被送入滚轮的边缘向后保持足够远，以允许进给速度。

机器周围区域光线充足，没有可能导致滑倒，绊倒和跌倒的材料。

5.测试分析

5.1弯曲机器

5.1.1减速齿轮箱。

为了选择变速箱减速器，您需要确定应用所需的扭矩使用系数。下表将有助于确定服务系数大于1.0的服务系数;将所需扭矩乘以使用系数。•一体式齿轮箱，无外部肋条，采用紧密铸铁制成，可提供刚性齿轮和轴承支撑。还具有出色的散热性能。

•碳钢轴具有更高的强度。

•双唇弹簧密封，防止漏油，防止灰尘进入。

•带超大滚珠和圆锥滚子轴承的阶梯轴。

•高抗拉强度铸铜蜗轮和硬化和磨削合金钢蜗杆，与轴一体化，使用寿命长，无故障。

•油位观察仪便于​​维护（尺寸25和34不适用）。

•工厂注油。

•每个单元测试在装运前运行。

•带螺栓固定支脚的通用安装。

•高度可修改的设计。

5.1.2。机械等级和服务因素

  假设使用认可的油润滑并且在最高油温100ーC下工作，相当于ISO VG的正常应用润滑剂，机械额定值测量寿命和/或强度方面的容量，假设在均匀负载条件下每天连续运行10小时应该使用320。详见出版物G / 105。

公式：等效负载=实际负载x服务系数。

5.1.3。用于折弯机的齿轮箱的细节：

表7.3折弯机中使用的齿轮箱的细节

5.2。轮胎联轴器F-60

  F-60联轴器提供理想弹性联轴器的所有理想特性，包括锥形锁固定。 F-60联轴器是“扭转弹性的”。联轴器为设计师和工程师提供多功能性，可选择适合大多数应用的法兰组合。

  法兰有F或H锥形锁ョ配件或先导钻孔，可以钻孔到所需的尺寸。通过增加垫片，联轴器可用于适应轴端之间的标准距离，从而便于泵的维护。

  F-60轮胎采用天然橡胶化合物制成，适用于-50℃至+ 50℃的环境温度。氯丁橡胶化合物可用于恶劣的操作条件（例如油或油脂污染），可在-15OC至+ 70OC的温度下使用。当需要耐火和抗静电（F.R.A.S.）性能时，也应使用氯丁二烯化合物。

5.2.1选择

（a）服务因素

  从下表中确定所需的服务因素。

（b）设计能力

  将正常运行功率乘以服务系数。这给出了设计功率，该设计功率用作选择耦合的基础。

（c）耦合尺寸

请参阅电源额定值表（第195页）并从相应的速度读取，直到找到大于步骤（b）所需的功率。所需的F-60联轴器尺寸在该列的头部给出。

（d）钻孔尺寸

  从尺寸表中检查所选法兰是否可以容纳所需的孔。

5.2.2计算

  需要一个F-60联轴器，以每分钟1440转/分钟的速度将A.k.电动机传输45kW至旋转屏幕12小时。电机轴直径为60mm，屏轴直径为55mm。锥形锁是必需的。

（a）服务因素

  适当的服务系数是1.4。

（b）设计能力

设计功率= 45 x 1.4 = 63kW。

（c）耦合尺寸

  通过在额定功率表中读取1440转/分钟，在步骤（b）中超过所需63kW的第一功率值为75,4kW。联轴器尺寸为F90 F-60。

5.2.3功率额定值（kW）

表：2.3功率额定值（kW）

5.3.Motor Construction

5.3.1转子

  在电动机中，运动部件是转子，其转动轴以提供机械动力。转子通常具有放置在其中的导体，其承载与定子的磁场相互作用的电流以产生转动轴的力。然而，一些转子带有永磁体，定子固定导体。

5.3.2定子

  静止部分是定子，通常具有绕组或永磁体。定子是电动机电磁回路的固定部分。定子铁芯由许多薄金属板制成，称为叠片。层压用于减少使用固体芯时可能导致的能量损失。

5.3.3空气间隙

  在转子和定子之间是气隙。气隙具有重要的效果，并且通常尽可能小，因为大的间隙对电动机的性能具有强烈的负面影响。

5.3.4绕组

  绕组是铺设成线圈的导线，通常缠绕在叠层软铁磁芯上，以便在通电时形成磁极。电机有两种基本磁场磁极配置：凸极电机和非凸极电机。

5.3.5交流电动机的详细信息：

6.PEDESTAL BEARING

材质：外壳，灰铸铁。

轴承：滚珠轴承钢100Cr6。

密封：橡胶丁腈橡胶。

表面处理：外壳，涂漆。

6.1描述：

  底座轴承由一个带有球形外圈的密封单列球轴承组成，安装在外壳中。由于轴承的球形外表面，可以补偿轴的不对中。轴承的制造具有正公差。当使用具有h公差的轴时，这会导致过渡或压配合。轴通过内圈上的平头螺钉固定。在正常应用中，轴承座轴承由于终身润滑而无需维护。温度范围：-15°C至+ 100°C。

  它是一种分体式轴承。这种类型的轴承用于更高的速度，重载和大尺寸。该轴承有助于轴从轴承的放置和移除。

6.2选择

轴承座通常被称为带有轴承的轴承座，因此用户无需单独购买轴承。枕块通常安装在更清洁的环境中，通常用于一般工业的较小负载。轴承座通常由灰铸铁制成。然而，可以使用各种等级的金属来制造它们。 ISO 113规定了Plummer块的国际公认尺寸。

滚筒材料详情

应用：

适用于浅层硬化应用冶金特性：

包含等级：A B C D 2.0 / 1.0 E 45 A.

粒度：细粒度 - ASTM No.6-8

脱碳&表面缺陷：最大尺寸的1％。

显微组织：Pearle + Ferrite

机械性能：

线圈，热轧：最大240 BHN。

线圈，热轧，退火：最大180 BHN

斜齿轮和滚柱丝杠

  钢由碳和铁组成，铁比碳多得多。事实上，钢铁最多可以含有约2.1％的碳。低碳钢是最常用的建筑材料之一。它非常强大，可以制作从现成的天然材料。它被称为低碳钢，因为它含碳量相对较低。钢由碳和铁组成，铁比碳多得多。事实上，钢铁最多可以有2.1左右碳百分比。低碳钢是最常用的建筑材料之一。它非常坚固，可以用现成的天然材料制成。它被称为低碳钢，因为它含碳量相对较低。

优点限制

好处

易于使用

初始成本低

可以制造多形状物体

维护成本低

限制

手工操作过程所需的技术工人

需要更多时间

适用于最大8 mm厚的纸张

7.结果讨论

动力螺丝

可用数据

滚筒重量= 150千克

辊长= 1690mm

辊长= 1690mm

螺杆直径（d）= 50毫米

螺纹类型：方形螺纹。

间距（p）= 8mm

力量分析： -

平均直径（dm）

dm = d-0.5p

dm = 50-（0.5 * 8）

dm = 46毫米。

Lead（l）=始于end * pitch的线程数。

l = 1 * 8

l = 8毫米。

提升负载

Mt =（W * dm / 2）* tan（リ+α）

螺旋角

tanα=（l/πdm）

tanα=（8 /π* 46）

tanα= 0.05535

α= 3.1685°。

tanリ= = 0.15

リ= 8.531ー。

Mt =（W * dm / 2）* tan（リ+α）

Mt = {[（150 * 9.81）* 46] / 2} * tan（8.531 + 3.168）

Mt = 7008.24 N-mm。

Mt = 3504.12 N-mm是作用​​在一个螺钉上的载荷。

降低负载：

Mt =（W * dm / 2）* tan（リ - α）

Mt = {[（150 * 9.81）* 46] / 2} * tan（8.531-3.168）

Mt = 3177.19 N-mm

Mt = 1588.59 N-mm是作用​​在一个螺钉上的载荷。

当降低负载为正时，螺钉是自锁的。因为Ø>α螺钉是自锁的。

齿轮设计

可用数据

螺旋角（Ψ）= 19°。

模块mn = 5。

虚数牙齿

Z'=（Z /cos3Ψ）

Z'=（15 / cos3 19）

Z'= 17.74

路易斯因子

（Y）= 0.302+ {[（0.308-0.302）*（17.74-17）] /（18-17）}

Y = 0.3064

σb= Sut / 3

σb= 550/3

σb= 183.33 N / mm2。

面宽b = 45 mm。

梁强度（Sb）

Sb = mn * b *σb* Y.

Sb = 5 * 45 * 183.33 * 0.3064。

Sb = 12639 N.

磨损强度（Sw）

Ψ，σc，θeリdm，α，π，°，

Sw =（b * Q * dp * K）/（cosΨ）

Q =（2 * Zg）/（Zg + Zp）

Q =（2 * 51）/（51 + 15）

Q = 1.5454

dp =（Zp * mn）/（cosΨ）

dp =（15 * 5）/（cos 19）

dp = 79.32毫米。

K = 1.44N / mm 2。

Sw =（45 * 1.5454 * 79.32 * 1.44）/（cos 219）

Sw = 8885.02 N.

Sw< Sb，因此设计是安全的。

V =（π* dp * np）/（60 * 103）

V =（π* 79.32 * 36）/（60 * 103）

V = 0.1495m / s。

Cv = 3 /（3 + V）

Cv = 3 /（3 + 0.1495）

Cv = 0.9525

Sw =（Cs / Cv）* Pt * fos

8885.02 =（1.75 / 0.9525）* Pt * 2

Pt = 2417.99 N.

Mt =（Pt * dp）/ 2

Mt = 95897.67 N-mm。

KW =（2π* np * Mt）/（60 * 103）

KW = 0.36。

轴分析

钢铁（Fe E 580）。

Sut = 770 N / mm2。

Syt = 580N / mm2。

τ（max）=（0.5 * Syt）/ fs

=（0.5 * 580）/ 2

= 145 N / mm2。

计算扭矩：

Τ= 0.18 Sut

= 0.18 * 770

= 138.6 N / mm2。

设计很安全。

一，关键设计： -

FOR KEY 1： -

H = 5

B = 10

升= 80

τ（max）=σc/ 2

σc= 2 *τ（最大）

= 2 * 145

= 290 N / mm2。

Butσc=（4Mt）/ dhl

Mt =（σc* dhl）/ 4

=（290 * 50 * 5 * 80）

= 1450000

τ=（2 * Mt）/ dbl

=（2 * 1450000）/ 50 * 10 * 80

= 74< 198

设计很安全。

P = 2 * Mt / d

= 2 * 1450000/50

= 58000N

FOR KEY 2：

H = 5

B = 6.5

升= 75

τ（max）=σc/ 2

σc= 2 *τ（最大）

= 2 * 145

= 290 N / mm2。

但

σc=（4Mt）/ dhl

Mt =（σc* dhl）/ 4

=（290 * 50 * 5 * 75）

= 1350000

τ=（2 * Mt）/ dbl

=（2 * 1350000）/ 50 * 6.5 * 75

= 111.53< 198

设计很安全。

P = 2 * Mt / d

= 2 * 1350000/50 = 54000N

8.结论

  与手动操作的折弯机相比，动力操作板弯曲机更好。动力板材折弯机的生产率更高。机器的一部分能够处理机器上的重负荷。完成弯曲操作所需的时间较少且是要求额外工人的减少。动力操作的板材弯曲工艺耗时较少，生产率高。

9.致谢

  我衷心感谢机械工程系让我完成了我的项目工作“‖金属弯曲机”，这是我学术计划的一部分。我很感激我心爱的人指导人Mr.Malgave S.S.先生向我展示了提取最大值的正确方法。帮助我完成整个工作计划中的障碍。

  我非常感谢机械部的其他工作人员。为我提供有用的信息和所有这些在项目工作期间都证明同样有效。