全面掌握弯曲机的知识

  选择弯管机的几个注意事项是CNC弯管机和其他CNC设备在其加工区域和工艺中的性质，因为一些制造商作为制造商在购买弯管机时作为一个综合考虑。最好在机器的最终使用，机器的可能偏转变量，零件的弯曲半径等方面仔细考虑首先购买的东西。作为决策者，你有有责任了解设备的性能，加工范围，加工功能，加工精度等。这个责任不小，一旦选择不合适，你的生产成本会爬，弯曲机不能指望收回成本。因此，在做出决策时需要考虑几个因素。首先要考虑的重点是你想要生产的部分。关键是要购买能够以最短的工作台和最小的吨位完成加工任务的机器。

  仔细考虑材料等级和最大加工厚度和长度。如果大多数产品由厚度为3毫米，最大长度为2 500毫米的低碳钢制成，则自由弯曲力不一定是大于80吨。但是，如果你从事大量的底模成型，或许应该考虑一个150吨的机床。如果生产中要弯曲的材料厚度最厚6毫米，则长度低2500毫米 -碳钢自由弯曲，要考虑需要100多吨的折弯机。如果你用底模弯曲一些，你需要更大吨位的弯曲机。

  如果弯曲机的大多数工件是1250mm或更小，则弯曲机的吨位被认为几乎减半，从而大大降低了购买成本。因此，加工零件的长度非常重要确定新型号的规格和型号。弯曲加工中的弯曲机，特别是当工件的弯曲长度时，必然会发生工件偏转较大的偏转。

  在相同载荷下，2 500 mm工作台和滑块的偏差为1 250 mm。这意味着较短的机器需要较少的垫圈调整来生产合格的零件，减少垫圈调整并缩短准备时间。

  但现在数控液压弯管机在生产设计中增加了液压偏转补偿功能，减少了生产操作人员对设备的调整，同时提高了弯曲精度和生产效率。液压偏转补偿功能由数控系统控制。液压油通过磁伺服阀进入补偿缸并进入工作台最佳。同时，挠曲补偿力随弯曲力的增大而增大，起到偏转补偿的作用。

  材料质量也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢通常需要大约50％的负荷，而用于软铝侧的大多数材料减少约50％。标准弯曲压力参数可以是从弯曲机制造商处获得。该表显示了不同厚度和材料每1000mm长度所需的弯曲力。工件的弯曲半径也是弯曲过程中要考虑的因素产品。

  当使用自由弯曲时，弯曲半径是槽开口尺寸的0.156。在自由弯曲期间，V形槽开口尺寸应该是金属材料的厚度。例如，当使用12毫米的V形槽开口尺寸时弯曲1.5毫米低碳钢，零件的弯曲半径约为R = 1.9毫米。如果弯曲半径接近材料的厚度或小于板的厚度，则应形成底模。然而形成底模所需的压力比自由弯曲的压力大约4倍。当自由弯曲时，要注意行程底部上模和下模之间的间隙，并且足以进行补偿用于回弹以保持材料约90度的过度弯曲。

  通常，新弯曲机上的自由弯曲模具的回弹角为2°，弯曲半径等于下模开口距离的0.156。因此，上模和下模的自由弯曲是一般来说，模具角度一般是8690.在博在行程中，上下模之间应该有一个间隙，略大于材料的厚度。成形角度得到改善，因为底模的弯曲量较大（约为自由弯曲的四倍），减小了通常在弯曲半径内产生回弹的应力。印模弯曲与底部弯曲相同除了将上模的前端加工成所需的弯曲半径之外，在行程底部的上模和下模之间的间隙小于材料的厚度。回弹基本上是通过施加足够的压力（大约10个自由弯曲）来接触上模的前端处的材料。为了选择最低吨位规格，最好规划弯曲半径大于材料的厚度，并尽可能使用自由弯曲的方法。当弯曲半径很大时，它通常不会影响零件的质量及其将来的使用。