钣金成形工艺和设备

图1钣金零件的示例。

（a）加盖零件。

（b）纺纱生产的零件。

成型过程：特征

拉拔：浅或深的部件，形状相对简单，生产率高，工具和设备成本高

爆炸性：大型板材，形状相对简单，加工成本低，但劳动力成本高，生产量小，周期时间长

增加的： 形状简单到中等复杂，表面光洁度好;生产率低，但不需要专用工具;有限的材料

磁脉冲：在相对低强度的薄板上进行浅层成型，凸出和压花操作，需要特殊的工具

喷丸：大片上的浅轮廓，操作灵活，一般设备成本高，工艺也用于矫直成型零件

轧辊：长截面，具有恒定的简单或复杂横截面，良好的表面光洁度，高生产率，高加工成本

橡胶：简单或相对复杂形状的拉伸和压花，橡胶膜保护的板材表面，操作灵活，工具成本低

纺纱：小轴或大轴对称零件;表面光洁度好;工具成本低，但除非操作自动化，否则劳动力成本可能很高

冲压：包括各种操作，如冲压，冲裁，压花，弯曲，翻边和压印;以高生产率形成的简单或复杂形状;工具和设备成本可能很高，但劳动力成本很低

拉伸：具有浅轮廓，低产量，高劳动力成本，工具和设备成本的大型零件随着零件尺寸的增加而增加

超塑性：复杂的形状，精细的细节和紧密的尺寸公差，较长的成型时间（因此生产率低），不适合高温使用的部件

 图2

（a）用冲头和模具进行剪切的示意图，表明一些过程变量。

的特征

（b）打孔和打孔

（c）slu ..

（注意（b）和（c）的比例是不同的。）

图3

（a）冲头和冲模之间的间隙c对剪切变形区的影响。随着间隙增加，材料倾向于被拉入模具而不是被剪切。在实践中，间隙通常在片材厚度的2％至10％之间。

（b）剪切区域中6.4毫米（0.25英寸）厚的AISI 1020热轧钢的显微硬度（HV）轮廓。

图4

（a）冲孔（穿孔）和冲裁。

（b）对金属板进行各种模切操作的例子。

Lancing涉及切割片材以形成突片。