折弯机维修的基本原理

  通过定期检查折弯机的四个关键区域 - 液压回路，机械系统，电气系统和工具 - 操作员可以帮助确保制动器随时可以应对下一个弯曲工作

  今天的液压折弯机提供广泛的容量，从便携式50吨型号到3000吨或更大的定制机器，以及高级选项，如CNC板材支持，可编程工具，自适应弯曲和用户界面技术。虽然现代压力制动器比以往任何时候都更有能力，但它需要与旧设计基本相同的维护水平。

  压弯机维护的四个关键领域是液压回路，机械系统，电气系统和工具。检查和维护这些区域的日常程序通常快速而简单。遵循这六个步骤可以在弯曲性能，系统部件的磨损和压弯机的使用寿命方面产生显着差异。

 1.环顾四周

  在工作班次开始时，在航空公司机长检查飞机时检查机器。对所有区域进行目视检查，可以让您在出现重大问题之前发现并解决这些问题。

确认折弯机处于清洁状态。工作台和模具区域应没有轧制规模。

如果机器已经从前一班次加工或者需要设置不同的工具箱，请确认冲头和模具对齐并检查工具的状况。为了获得准确的形状，冲头和模具应该没有凹痕（见图1）。任何显示出开裂迹象的工具都不应在任何条件下使用。工具中的压痕和裂缝表明工具已经过载并需要进行修复或更换。

  应检查后挡料指的实际位置，并且应与相应轴的读数值匹配。

还要验证所有设备的正常运行，包括手掌按钮，向上按钮，急停按钮，脚踏板控制和指示灯。验证这些设备是否正常工作只需要很长时间，并且花费时间来确保机器安全运行。

如果存在额外的防护装置，请确保其已根据规格进行设置和功能。任何违规行为应立即报告给区域主管并在操作设备前予以纠正。

    完成每日概述程序后，就可以处理特定的维护任务了。

2.采取预防措施

在对机器液压系统或机械系统进行任何维护工作之前，应始终支撑折弯机闸板。为此，将柱塞放在两个相同尺寸的木块上或放下由工具支撑的柱塞。

  电气系统应锁定，以确保不能啮合。

3.检查液压回路

液压油是弯曲系统的命脉。保持油的清洁并使油箱达到容量是至关重要的。

   定期检查油箱中的油位，检查汽车的油位。这是一个简单的视觉检查，可以很容易地每天执行。油位不足将导致柱塞的不稳定操作并损坏液压泵，或者至少缩短泵的寿命。

如果折弯机配有用于冲头和模具夹紧的液压工具夹紧系统，也要定期检查该油位。该系统通常是一个独立的液压组，带有自己的油位指示器。同样，这是一个简单的视觉检查。

   为了更容易验证和调整油位并防止液压油箱溢出，请确保压弯机活塞位于上部位置。

由于密封不充分，污垢颗粒可能进入液压回路。确保油箱盖密封和通风装置处于良好状态。空气呼吸器安装在油箱盖上，当将油泵送到油缸时允许油箱中的气流，从而防止在油箱中产生真空。

   如果油中存在污垢，则可能发生泵和阀操作中的问题和不规则。事实上，液压回路的大多数问题都与污染的油有关。系统中的污染可能导致阀门在开启或关闭位置卡住，并通过逐渐失去压力而损坏泵系统。

   每运行2,000小时，检查油的质量和粘度。为此，请获取油样并让您的石油供应商进行分析。供应商将能够提供详细说明油状况的完整配置文件，因此建议更换或过滤油。

   在2,000小时维护检查期间应执行以下操作：

• 在填充之前彻底清洁水箱和吸滤器。通常有两个过滤器可以清洁：位于泵入口处的筛分过滤器和位于泵出口处的高压过滤器。

• 清洁或更换过滤器。更换和安装过滤器时，请注意纯度。不应使用暴露在脏环境中的过滤器。

• 检查油箱盖上的空气过滤器。该过滤器通常用压缩空气清洁，但根据车间环境，可能需要更严格的清洁。

• 配备伺服阀的液压回路中使用的油必须具有5微米的清洁度。始终使用与压弯机制造商推荐的油类型相似的油。这不适用于具有比例阀而非伺服阀的折弯机。

• 检查泵和减压阀是否有最大压力。要检查的阀门数量取决于折弯机的尺寸及其选择。在任何情况下，最大压力都不应超过制造商的规格。

   大多数现代折弯机都有一个内置的屏幕警告装置，可以指示何时需要维护（参见图2）。当油温过高或过低或需要更换机油滤清器时，此内置设备会启动。

   维护液压回路时需要考虑的其他事项是液压泵和连接部件。

   液压连接的状况，包括管路和软管，应每年检查一次，因为这些物品可能因摩擦或老化而损坏。最重要的是在每次维护干预后将空气排出液压系统，以避免损坏泵和其他部件。

    4.检查机械设备

  压弯机的机械部件 - 活塞螺栓，链轮和导轨 - 必须每年至少检查两次。

   定期检查活塞和柱塞之间的连接。检查所有螺栓和螺钉是否牢固。如果螺栓松动，请拧下它们来检查它们的状况。如果拉伸螺栓，请更换螺栓。

校准或重新对齐后挡料并停止。

   现代压力制动器需要在最少的点数下进行润滑，所有这些都很容易接近。保持后挡料（见图3），导向系统和滚珠丝杠等移动部件的清洁和润滑对于折弯机的功能和寿命至关重要。

   需要每周润滑的部件是：

• 拉姆导向系统

• 导向编码器，编码器导向系统

• 齿轮齿条系统

• 滚珠丝杠

• 导轨和导轨

• 齿轮部分

  使用的润滑类型必须符合设备制造商的规格。不要过度涂抹，这只会导致不必要的堆积并污染组件。

机械系统维护的一部分是调整柱塞导轨。

保持公羊夹板之间的适当间隙。过多的间隙会导致冲压循环不准确;间隙不足会在元件上产生过多的热量。应根据制造商的规格调整间隙，该规格根据折弯机型号而有所不同。此调整必须由合格的技术人员执行。

  图4所示的间隙图是典型的带有尼龙gib材料的机器。较旧的制动器使用青铜gib材料。

   5.检查电气设备

   需要每年检查折弯机主面板上的所有电气连接以及所有电气开关。

   对电气系统进行此类维护时，请关闭主电源开关并尽可能锁定系统。必须在系统通电的情况下执行某些检查。在这些情况下，请务必采取所有安全预防措施。拆卸或重新组装压力机部件时要小心。拆卸工作应始终在干净的环境中进行。

   维护机器的电气部件：

• 检查电机上的端子排，继电器和接线盒上的所有连接。

• 重新安装所有印刷电路板并检查是否有物理损坏（焊接点破裂，烧伤部件等）。

• 检查来自电源和变压器的所有电压。

• 检查所有电缆和开关是否损坏或故障。

• 检查风扇是否正常运行

• 检查所有机器功能和安全功能的操作（急停，双手控制等）。

   将内部面板温度保持在制造商规定的范围内至关重要。保持内部和冷却风扇的运行以及空调系统或热交换器的过滤器清洁。保持电气面板门关闭。这是一个简单的操作，对确保电气元件不含污染物非常有用。

   6.检查工具

   并非所有工具都可以以相同的方式维护。例如，制造商通常会对冲压工具进行磨削和磨削。然而，压制制动工具应仅由工具制造商进行锐化或修复。

为了最大限度地提高折弯机模具的使用寿命，请为应用选择合适的模具。加工寿命取决于所形成材料的性质。方格板和具有大量轧制规模的材料可以显着缩短工具寿命，因为这些材料在成形期间不易流动并且在工具上产生阻力 - 因此磨损它。

   保持工具清洁并且没有轧制规模，并且每次使用前都要对工具进行目视检查。必须将以任何方式破裂或损坏的工具退回给模具制造商进行评估，修复或更换。使用凹陷或破裂的工具会使机器和操作员面临严重损坏的风险。