按下制动工具选择

  当试图解决一个挑战性的金属制造问题时，从一开始就找到解决方案是一个很好的建议。但是，当选择压制制动工具时，开始并不总是很容易找到。经验法则：从底部开始，一路走到顶端。

  要选择用于弯曲应用的压弯制动工具，请从底部模具开口开始，然后指定顶部冲头。对于气流弯曲操作，在指定V开口时必须考虑几个参数。这些包括基材厚度，零件的凸缘长度和所需的内弯曲半径。

  无需使用扳手或其他工具即可安装在折弯机上的工具可最大限度地缩短设置时间。这些快速更换工具使用冲头和模具安装系统，无需在每次生产运行之前对工具进行定心，从而省去了耗时的设置步骤。

  在考虑材料厚度时，V开口应为材料厚度的6至10倍 - 乘数取决于材料的实际厚度。当需要特定的内半径时，使用弯曲力图（下一页）确定适合应用的最佳V型开口。由压弯机和模具制造商发布的弯曲力图表提供了诸如内半径，所需吨位，最小可弯曲法兰和模具V开口等数据。

  绘制法兰长度和弯曲半径

  当形成具有相对短的法兰长度的零件时，弯曲力图表有助于确定V开口。此图表列出了每个V开口可以形成的最小法兰。通过将其与所需的法兰长度进行比较，可以确定适当的V形开口。如果法兰非常短，必要的V开口可能导致所需的吨位超过所选工具的容量。您不能忽视所选模具的最大允许吨位，以避免压弯机出现不安全情况。

如果正在形成的零件需要特定的内部弯曲半径，则弯曲力图表也可以提供V形开口。对于空气弯曲，内半径通常等于材料厚度。通过在图表上定位所需的半径，可以识别将产生该半径的相应V开口。再次，确认所选的V型开口和所形成的材料厚度所需的吨位不超过所用工具的允许吨位，并且压弯机可以产生必要的吨位以形成所需的部件长度。

  涉及形成钣金件的高吨位可能会在工件上留下印模（顶部）。通过使用肩部半径增加的底部模具，或在底部模具上铺设聚氨酯板或类似的保护材料，减少或消除此标记（底部）。

   是时候选择拳

  根据所需的零件参数指定V开口，工程师可以选择兼容的冲头，从指定冲头半径开始。

  大多数欧式冲头都有各种尖端半径。要形成温和不锈钢，请选择大约是所形成材料厚度一半的冲头半径。由于V形开口将决定形成的内部弯曲半径，因此冲头尖端半径不应超过材料厚度，否则内部弯曲半径将增加。弯曲软铝时，可能需要使用等于所需内半径的冲头半径，因为材料往往会形成冲头。

  冲头的角度也会影响成型件的尺寸。大多数欧式拳击都有88度和90度。冲头角度。 88度冲头可用于克服回弹，这在不锈钢成型时最常发生。通常，将不锈钢成型为90度，弯曲将弹开1或2度。因为材料的硬度。过度弯曲1至2度。将覆盖这个回弹并允许零件弹开到所需的90度。这种冲头尖角的灵活性允许较低吨位的空气弯曲，同时产生所需的弯曲设计。

   消除裂缝和不雅观的死亡标记

  与压弯机制造相关的常见工具相关缺陷包括材料上的模具痕迹，部件开裂和不一致的弯曲角度。通过工具选择的某些方面可以消除这些缺陷。

客户经常要求没有标记的零件。但是，由于形成钣金件的高吨位，材料上的工具印模是不可避免的。当形成铝或预涂漆材料时，这些非常明显。减少此标记的一种方法：使用肩部半径增加的底部模具。这允许材料在模具的肩部上滚动，使模具更难以挖入材料并留下痕迹。为了进一步防止模痕，在底模和底材之间铺设聚氨酯板或类似的保护材料。

当发生基材开裂时，增加模具的V开口通常可以消除这个问题。如果裂纹仍然存在，请尝试增加冲头半径。选择合适的V型模具和冲头后，工具的样式可以帮助提高整体产量。寻找可以在不使用扳手或其他工具的情况下安装在折弯机上的折弯制动工具，以最大限度地缩短设置时间。这些快速更换工具允许操作员快速更换压弯机，以便快速完成下一个工作，从而节省部件生产的时间。这些工具使用冲头和模具安装系统，无需在每次生产运行前对工具进行定心。安装系统保持一致的工具中心线，消除了耗时的设置步骤。

  使用专门的工具可以改善生产，这种工具设计用于形成具有较少命中的复杂弯曲。这种类型的工具可以用于相对较大的生产量，而车间可以证明增加的加工成本。使用此类工具生成的常见弯曲包括偏移或护目镜，卷边法兰和窄通道。